PVC-hansker oppnår sklisikkerhet ved å påføre halvkuleformede partikler med en diameter på 0,8-1,2 mm på den ytre overflaten av håndflaten, med partikkelavstanden kontrollert til 2-3 mm for å unngå materialavfall. Slitasjebestandige produkter bruker akrylnitril-butadien-kopolymer som hovedkomponenten i belegglaget, og har tålt over 1000 friksjonssykluser i henhold til EN388:2003-standarder. Antistatiske hansker har en bomullsbase belagt med PU-harpiks med en overflateresistivitet på 10^6-10^9 Ω, noe som gir både sklisikkerhet og statisk dissipasjon. I tillegg bruker ett design et lerretslag (1 mm tykt) og et vanntett lag (2 mm tykt) lag, med et 1 mm tykt frostet lag påført fingrene for økt sklisikkerhet. En annen design påfører nylonslynger på trykkpunktene på fingrene og håndflaten for å øke friksjonen, og et isolerende lag som består av en stoffbase og en metallfilmkompositt er plassert mellom det indre og ytre laget for å reflektere varme og holde hendene varme.
Impregneringsprosessen inkluderer oppslemmingsforberedelse (60%-70% naturlig lateks), formforvarming (70 grader -80 grader), og tre impregneringsstøpingstrinn [5]. I 2024 brukte et nytt patent koaguleringsmiddel i vandig kalsiumnitratløsning for å erstatte det tradisjonelle tørketrinnet, noe som forkortet produksjonstiden [7]. Partikkelsprøyteprosessen krever å opprettholde en konstant temperatur på 150 grader under bakefasen, og PVC-partiklene er jevnt innebygd i overflatelaget av en pneumatisk enhet.
